一、 概述：
在敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，冷卻水溫度通常在20~42℃之間，這一溫度范圍特別有利于某些微生物的生長：冷卻水在冷卻塔內(nèi)的噴淋曝氣過程中溶入了大量的氧氣，為好氧細菌生長提供必要條件：冷卻塔正好暴露在陽光之下，藻類進行光合作用需要陽光，因此藻類惠大量繁殖。特別是每年的4~6月份入夏時節(jié)，因為溫度快速升高，循環(huán)水系統(tǒng)運行濃縮倍數(shù)較高，水質(zhì)自身凈化能力降低，極有利于藻類微生物快速滋生、并容易成失控性大量繁殖。
藻類大量滋生繁殖，會帶來一系列問題：（1）產(chǎn)生大量微生物黏泥，使水質(zhì)濁度升高，在換熱設(shè)備低流速區(qū)如封頭、列管、填料等處積聚黏泥，造成堵塞、淤積等現(xiàn)象，影響換熱器的傳熱效率和冷卻設(shè)備的冷卻效率。（2）菌藻微生物在自身新陳代謝過程中產(chǎn)生各種類型酸性物質(zhì)，引起系統(tǒng)設(shè)備的酸性腐蝕。（3）微生物在黏泥在金屬設(shè)備表面不均勻沉積，會因氧濃差形成電池效應，引起垢下腐蝕。（4）晾水塔壁及支柱及部分設(shè)備長滿青苔，布滿藻類黏泥，使循環(huán)水水質(zhì)嚴重惡化。
二、處理措施：
在菌藻微生物快速滋生繁殖時，進行有效殺滅控制和干預，并改變它們的生存環(huán)境，是循環(huán)水系統(tǒng)進行殺菌滅藻處理的關(guān)鍵。
循環(huán)水系統(tǒng)的殺菌控制最好是氧化性殺菌劑與非氧化性殺菌劑交替使用，防止微生物產(chǎn)生抗藥性。氧化性殺菌劑用量低，殺菌快。非氧化性殺菌劑一般含表面活性劑，除具有殺菌作用，還可剝離在設(shè)備表面已形成的少量微生物黏泥。
最佳的使用方法是，先加入氧化性殺菌劑，利用氧化性殺菌劑的快速強力殺菌性質(zhì)對菌類進行殺滅。然后利用非氧化性殺菌劑的黏泥剝離性質(zhì)使菌體黏泥脫落，以達到長期有效控制。循環(huán)水系統(tǒng)最不宜采取小劑量頻繁加入殺菌劑的方法進行微生物控制。只有大劑量一次性殺滅細菌，才能達到長期有效控制的目的。
本次殺菌我們首先采用氧化性殺菌劑——利用二氯異氰脲酸鈉為主的強力快速殺菌性能，殺滅青苔菌藻和黏泥表面及淺層的活性生物，并利用藥劑的殘留性繼續(xù)抑制菌藻類滋生復蘇。然后再根據(jù)氧化性殺菌劑的殺菌情況補充投入非氧化性殺菌劑——十二烷基二甲基芐基氯化胺，將殘留的菌藻黏泥繼續(xù)殺滅剝離，并將殺菌剝離的產(chǎn)物盡快排出系統(tǒng)。以達到長期有效控制的目的。
三、加藥量計算：
加藥量Gs(kg)=(V×Cs)/1000 其中：Cs——殺菌劑加藥量，kg；
V——系統(tǒng)保有水量，m3；Cs——加入藥劑濃度，mg/L .
XXXX電廠系統(tǒng)正常保有水量為100000m3，當殺菌時可降至最低安全水位約為80000m3
1. 非氧化性殺菌劑加藥量
本次所用非氧化性殺菌劑——十二烷基二甲基芐基氯化胺（1227）的投加量，應視氧化性殺菌劑殺菌效果后及現(xiàn)場黏泥殘留量判斷。如果非氧化性殺菌劑過量加入，不僅浪費藥劑，而且因藥劑泡沫太多影響系統(tǒng)運行和排污，更會誘發(fā)微生物的抗藥性，使下一步殺菌滅藻更困難。
正常情況下非氧化性殺菌劑使用濃度：200~300mg/L(以系統(tǒng)儲水量計)。預計投加量為800~900kg左右。
四、殺菌前工作準備：
1. 殺菌時間定X月X日開始。
2. X日夜班汽機加大循環(huán)水排污和換水，盡量降低循環(huán)水的濃縮倍數(shù)。將冷水塔水池液位降低至能維持系統(tǒng)安全運行的最低水位（回水管露出水面約100mm，此時系統(tǒng)保有水量約6500m3），以充分保證殺菌劑的有效濃度和發(fā)揮作用。
3. 化學專業(yè)停止加入阻垢緩蝕劑，加大硫酸加入量，調(diào)節(jié)循環(huán)水pH值到5.5左右（有利于氧化性殺菌劑活性）
4. 降至最低水位后關(guān)閉排污閥，停止排污。 5. 開啟循環(huán)泵，以最大流速保持系統(tǒng)循環(huán)量。
五、殺菌操作：
1. 根據(jù)冷卻塔水位、循環(huán)水pH值情況，X日一次加入氧化性殺菌劑800kg,進行殺菌滅藻。并維持循環(huán)6~8小時左右（具體以現(xiàn)場觀察菌藻殺死、變色脫落程度及水質(zhì)濁度變化來決定）。
2. 如果池水中漂浮物太多，在氧化性殺菌劑作用基本完成后，應進行排污。并充分置換新水。
3. 在氧化性殺菌劑殺菌完成并進行排污換水后，視菌藻殺滅程度及黏泥殘留情況決定投入非氧化性殺菌劑的加入量，進行殺菌剝離黏泥，剝離過程時間維持36~48小時左右，視水質(zhì)濁度不再升高時，剝離結(jié)束。
4. 結(jié)束后，應立即進行大排大放。補水并加大排污量進行有效置換，使循環(huán)水殺菌剝離下的懸浮污物大部分排除后，至濁度≦15mg/L(或與補充水濁度相近)，回復阻垢緩蝕劑加入，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運行。
六、說明：
1. 殺菌期間禁止使用循環(huán)水洗手，更不準飲用。禁止使用循環(huán)水澆灌綠化苗木。
2. 在殺菌剝離過程中，加強分析監(jiān)測，對系統(tǒng)的pH、濁度進行監(jiān)控。觀察各項指標變化，以判斷殺菌效果和結(jié)束時間。
3. 為保證殺菌滅藻的效果，應盡快將殺死剝離下來的菌藻污物排出系統(tǒng)，同時對循環(huán)水系統(tǒng)進行大排大補置換操作。
七、 各專業(yè)分工與配合：
汽機專業(yè)
1. X月X日夜班，加大循環(huán)水排污，循環(huán)水的濃縮倍數(shù)降到2.5以下。在保證安全運行的前提下盡量降低冷卻塔水位。根據(jù)運行經(jīng)驗，冷水塔水位低于回水管上表面100mm不會影響安全運行，此時系統(tǒng)保有水量約6500m3可以達到提高藥物濃度的目的。在保持低水位運行時，由于非氧化性殺菌劑有可能產(chǎn)生較大量的泡沫影響對水位的觀察，汽機專業(yè)要加強對水位的監(jiān)視（特別是夜間），以避免假水位給安全運行帶來威脅。
2． 汽機運行人員加強巡視，每小時巡視一次，值長、班長每班至少巡視兩次。
3. 在殺菌過程停止排污，適量補水，冷卻塔水位控制在低于回水管100mm左右。
4. 延長膠球系統(tǒng)投運時間，促進銅管內(nèi)部清洗。
5. 在殺菌過程中（特別是初期）加強循環(huán)水泵入口濾網(wǎng)的檢查，及時清理懸浮物，避免堵塞濾網(wǎng)。
6. 殺菌過程中加強冷卻器運行參數(shù)的監(jiān)視，如給水泵液力耦合器出油及潤滑油溫度、凝泵軸承溫度、低加疏水泵軸承溫度、冷油器出油溫度、空冷器出風溫度、電控油溫度、真空泵工作水溫度。
7. 根據(jù)化學專業(yè)通知及時進行系統(tǒng)換水工作，努力將剝離下來的黏泥、藻類等污物排除系統(tǒng)。適時降低排污，系統(tǒng)恢復正常運行。 鍋爐專業(yè)
1. 殺菌劑投入后，加強冷卻器運行參數(shù)監(jiān)視，如液耦出油溫度、2#爐一次風機電機潤滑油溫度、風機軸承溫度、空壓機排油溫度、反料風機軸承溫度等。 化水專業(yè)
1． X月X日夜班停止投入阻垢劑，根據(jù)冷水塔水位情況通知汽機專業(yè)，調(diào)整冷水塔水位，低于回水管水位100mm，
2．X月X日早班，協(xié)助水處理公司加入殺菌劑，分點多處一次性加入氧化性殺菌劑800kg,進行殺菌滅藻。在系統(tǒng)殺菌期間硫酸停止加入，分析循環(huán)水JD、濁度項目。記錄殺菌劑投入時刻。
3. 在氧化性殺菌劑殺菌完成并進行排污換水時后，視菌藻殺菌程度及黏泥殘留情況決定投入非氧化性殺菌劑的加藥量，進行殺菌剝離黏泥，剝離過程維持36~48小時左右，視水質(zhì)濁度變化至不再升高時，剝離結(jié)束。
4. 投放殺菌4小時后殺菌工作結(jié)束，根據(jù)殺菌效果可適量延長殺菌時間。 5. 通知汽機專業(yè)加強循環(huán)水系統(tǒng)排污，系統(tǒng)換水。當濁度≦5NTU后，通知汽機專業(yè)降低排污量，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運行。
6. 加大阻垢劑加入量，使循環(huán)水總瞵盡快恢復到指標要求，然后恢復到正常投加速度。
