煤氣化廢水的來(lái)源與特點(diǎn)煤氣化廢水的來(lái)源與特點(diǎn)

在煤氣或天然氣的制造過(guò)程中氣化爐會(huì)產(chǎn)生大量的煤氣化廢水，最易產(chǎn)生廢水的是在洗滌、冷凝與分餾階段，并且濃度較高的污染物，氨氮、有毒有害物質(zhì)非常多，非常難實(shí)現(xiàn)降解的有機(jī)污染物的是。因此濃度高、污染性強(qiáng)以及有毒有害是煤氣化廢水的主要特征。 而煤氣化廢水還具另一個(gè)不具有完全普遍性的特征，首先各個(gè)企業(yè)的煤種不同會(huì)使得廢水水質(zhì)中的原煤成分有本質(zhì)上的差異，德士古氣化工藝相對(duì)而言廢水量較少，其污染程度也相對(duì)較低，但是對(duì)于不同煤種的適應(yīng)性卻較差，而傳統(tǒng)的固定床間歇式氣化工藝等產(chǎn)生的污染程度較大，并且污水處理的單位成本較高，針對(duì)不同的煤氣化工藝最好采不同的煤種，選擇有針對(duì)性的工藝以及相關(guān)廢水處理方式。
　　當(dāng)前國(guó)內(nèi)的各種煤氣化廢水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)基本采用經(jīng)驗(yàn)主義，工藝大多一致，一般都是物化處理、生物處理、物化深度處理，這個(gè)工序在各個(gè)企業(yè)中廣泛應(yīng)用，許多具體的流程在工藝選擇上缺乏較好的靈活性及參考性。
　　酚、氨含量高，是煤氣化廢水中典型危害，其含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了生化處理的可承受范圍，預(yù)處理是為了更有效的脫酚除氨，盡量降低后續(xù)處理工藝所承擔(dān)的負(fù)荷，有效的保障生化處理工段的效果。
　　現(xiàn)階段一般有兩種最常用的脫酚方法，分別是溶劑萃取法與蒸汽循環(huán)法，蒸汽循環(huán)法的脫酚率可以高達(dá)80%以上，但是其含塵量在煤氣化廢水中的含量最高，導(dǎo)致酚水的深度凈化有很大的難度，焦油類(lèi)物質(zhì)容易引起換熱器的堵塞，使得金屬填料容易受到腐蝕，其應(yīng)用會(huì)受到較大的限制，而有機(jī)溶劑萃取法可以避免上述缺點(diǎn)，具有較好的脫酚效果，溶劑的選擇是關(guān)鍵。
　　萃取通常效率高、乳化的情況相對(duì)較少、容易進(jìn)行油水分離，并且成本低，可以再生。 煤氣化廢水的萃取處理可以簡(jiǎn)化，并且萃取劑可再生重復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)效益高，但是其能耗高，殘留于廢水中的萃取劑會(huì)影響后續(xù)處理。國(guó)內(nèi)許多大型煤化工企業(yè)都是采用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行預(yù)處理，對(duì)于煤氣化廢水采用閃蒸、沉降等基礎(chǔ)工藝，祛除焦油，精餾脫除酸性氣體，萃取后脫酚。經(jīng)過(guò)上述工藝后，在生化處理階段處理二氧化碳與氨的問(wèn)題是重點(diǎn)，經(jīng)常發(fā)生銨鹽結(jié)晶的情況，容易結(jié)垢和堵塞，對(duì)于設(shè)備的運(yùn)行效率有較惡劣的影響。