煉鋼企業(yè)中凈環(huán)水系統(tǒng)以及轉(zhuǎn)爐為了防止管道以及轉(zhuǎn)爐的結(jié)垢和腐蝕，需要添加化學(xué)藥劑來(lái)處理，它可以降水的硬度，軟化循環(huán)水，減少轉(zhuǎn)爐的污垢以及腐蝕，這種簡(jiǎn)便的方法，在煉鋼企業(yè)中經(jīng)常應(yīng)用。
運(yùn)行中的鍋爐內(nèi)總是會(huì)有質(zhì)地堅(jiān)硬的水垢及腐蝕產(chǎn)物，這會(huì)使燃料大量的浪費(fèi)，從而影響到鍋爐出力， 嚴(yán)重時(shí)會(huì)炸堂，造成重大事故。
為了減少或防止這種情況的發(fā)生，需要在轉(zhuǎn)爐爐水系統(tǒng)中加入緩蝕阻垢劑。
轉(zhuǎn)爐緩蝕阻垢劑是由有機(jī)物和堿性的物質(zhì)按照一定比例進(jìn)行反應(yīng)，從而得到不同鍋爐所需要的緩蝕阻垢劑。
其中的堿性物質(zhì)，在轉(zhuǎn)爐內(nèi)通過(guò)化學(xué)反應(yīng)，會(huì)與水中的鎂、鈣反應(yīng)形成沉淀，然后會(huì)通過(guò)排污排出爐外，從而降低水中的鈣硬度及總硬度，使之不能形成水垢。
緩蝕阻垢劑，會(huì)提高水的流動(dòng)性，污垢很容易就排出， 同時(shí)還會(huì)在管道的表面形成阻止層來(lái)阻止表面形成污垢，形成保護(hù)膜來(lái)保護(hù)表面面不受侵蝕，這樣保證了轉(zhuǎn)爐良好的運(yùn)行狀態(tài)。
當(dāng)轉(zhuǎn)爐緩蝕劑投入轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)水中，長(zhǎng)期的循環(huán)在系統(tǒng)之中，藥劑會(huì)與管壁上已經(jīng)生成的污垢發(fā)生一些反應(yīng)， 從而使老垢從轉(zhuǎn)爐爐表面上剝離下來(lái)。
從這個(gè)方面來(lái)講，它起到了一定的清除污垢作用，在有硫酸鹽水垢以及硅酸鹽垢的鍋爐，藥劑的效果會(huì)更加明顯。
緩蝕阻垢劑加藥方法有兩種：
第一種是轉(zhuǎn)爐水系統(tǒng)中設(shè)有水池，卻沒(méi)有省煤器的轉(zhuǎn)爐，那么可以把藥直接加入水池中， 隨著供水系統(tǒng)流轉(zhuǎn)把藥劑送入爐內(nèi)；
第二種是直接把藥劑投入轉(zhuǎn)爐內(nèi)部。
那么，藥劑需要提前處理，用文開(kāi)水把藥劑化開(kāi)，雜質(zhì)過(guò)濾出來(lái)，間斷的加入藥劑， 每隔8小時(shí)加入一次，也可以一次性的投入。
在投入藥劑之后一定嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)爐循環(huán)水的指標(biāo)，PH值控制在10-12之間，總堿度控制在6-26mmol/L。
同時(shí)根據(jù)化驗(yàn)的水質(zhì)情況進(jìn)行合理的排污，排污量控制在5到10%最好，每8個(gè)小時(shí)最少要排污一次，每次排污的時(shí)間要少于1分鐘，多于半分鐘， 如果排污之后，循環(huán)水位，沒(méi)有發(fā)生變化，那么就應(yīng)檢查脫落的污垢是否堵住了管道，及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。
注意事項(xiàng)
1、具體現(xiàn)場(chǎng)的工作非常簡(jiǎn)單，很容易掌握，但是操作人員，一定要認(rèn)真仔細(xì)，不能馬虎大意，而且要每天都進(jìn)行化驗(yàn)水質(zhì)，最終達(dá)到預(yù)期的效果。
2、在使用藥劑前，最好對(duì)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行一次徹底的清洗，防止加入藥劑之后，內(nèi)壁污垢大量脫落，影響生產(chǎn)運(yùn)行。
3、藥劑應(yīng)該存放在較為干燥并且通風(fēng)的地方，如果放在室外則需要加蓋苫布，防止雨淋。
